光固化3D打印以高精度著称，但层纹严重的问题却让不少人头疼 —— 模型表面像被刀割过一样，层层痕迹清晰可见，既影响美观，又可能削弱结构强度。其实，层纹的本质是 “层与层之间的衔接误差”，通过优化曝光参数和科学的后处理打磨，完全能让模型表面达到镜面效果。本文就从打印参数到打磨技巧，为你拆解一套可落地的终极解决方案。

一、先搞懂：层纹是怎么产生的？

光固化打印的层纹主要来自两个方面：

•硬件与参数原因：每层固化时，树脂固化深度不一致、层厚设置不合理、打印平台晃动等，都会导致层间出现台阶。

•材料与环境影响：树脂粘度太高、打印环境温度波动大，会让每层树脂铺展不均匀，加剧层纹。

其中，曝光参数设置不当是最常见的诱因。比如曝光时间过短，底层固化不充分就开始打印下一层，容易产生错位；曝光时间过长，边缘固化过度，会形成 “鼓包” 式层纹。

二、曝光参数优化：从源头减少层纹

（一）层厚与曝光时间的黄金配比

层厚直接决定层纹的 “基础间距”，配合合理的曝光时间，能从根源减少层纹：

•精细模型（追求无层纹）：层厚设为 0.02-0.05mm，底层曝光时间 30-60 秒（确保与平台牢固粘结），正常层曝光 8-12 秒。以 0.03mm 层厚为例，每层固化后边缘误差可控制在 0.01mm 内，肉眼几乎不可见。

•普通模型（平衡效率与质量）：层厚 0.05-0.1mm，底层曝光 20-40 秒，正常层曝光 6-10 秒。这种设置能将打印时间缩短 30%，层纹虽轻微可见，但后期打磨容易消除。

测试技巧：打印一个 10cm 高的圆柱模型，分别用 0.03mm、0.05mm、0.1mm 层厚测试，观察不同层厚下的层纹密度，选择最适合的参数。

（二）曝光补偿：消除 “边缘过固化”

当模型边缘层纹比中间更明显时，需要启用 “曝光补偿” 功能：

•在切片软件中勾选 “边缘曝光补偿”，将边缘曝光时间设为正常层的 80%（如正常层 10 秒，边缘 8 秒）。

•原理是：模型边缘的树脂受光面积更大，容易过度固化，缩短曝光时间可让边缘更平整。

（三）底部几层 “加密曝光”

打印底部 5-10 层时，层纹往往更明显，因为此时平台与树脂接触不稳定。解决方案：

•底部前 3 层曝光时间增加 50%（如正常层 10 秒，底部层 15 秒），层厚设为正常层的 1.5 倍（如正常 0.05mm，底部 0.075mm）。

•目的是让底部结构更牢固，减少因平台轻微晃动导致的层间错位。

三、其他打印参数配合：辅助减少层纹

（一）平台抬升速度与距离

平台抬升太快会拉扯未完全固化的树脂，导致层间变形：

•抬升速度设为 3-5mm/min，抬升距离 2-5mm（根据模型高度调整，越高距离越大）。

•例如打印 20cm 高的模型，抬升距离设为 4mm，给树脂足够时间回流，避免层间出现 “拉扯痕”。

（二）树脂温度与粘度控制

树脂粘度太高（如低于 25℃时），铺展不均匀会加剧层纹：

•环境温度保持在 25-30℃，可将树脂提前放在温水中（40℃以下）浸泡 10 分钟，降低粘度。

•打印前搅拌树脂 2-3 分钟，让沉淀的颜料均匀分布，避免因材料不均导致的层间色差和纹理。

四、后处理打磨：彻底消除残留层纹

即使参数优化到位，细微层纹仍可能存在，通过科学打磨可实现镜面效果，分三步进行：

（一）粗磨：打掉明显层纹

•工具：400 目、800 目砂纸，配合水磨砂纸（避免粉尘）。

•方法：将模型固定在支架上，用 400 目砂纸沿垂直于层纹的方向打磨（如层纹是水平的，就上下纵向打磨），直到肉眼可见的层纹消失。

•注意：打磨时保持砂纸湿润，每打磨 30 秒清理一次表面，避免磨屑堵塞砂纸。

（二）精磨：让表面光滑如镜

•工具：1000 目、2000 目、5000 目砂纸，或使用电动打磨机（转速控制在 1000 转 / 分钟以内）。

•步骤：先用 1000 目砂纸横向打磨，再用 2000 目纵向打磨，最后用 5000 目圆周打磨。每次更换砂纸前，用清水冲洗模型表面，确保前一步的划痕被完全覆盖。

•判断标准：用手指触摸表面，无明显凹凸感，说明精磨到位。

（三）抛光：提升光泽度

•针对树脂模型：用羊毛轮配合抛光膏（如汽车划痕修复膏），低速（500 转 / 分钟）抛光 3-5 分钟，表面会形成镜面反光。

•省钱技巧：用牙膏代替抛光膏，用棉布反复擦拭表面，也能达到类似效果，适合小面积模型。

五、避坑指南：这些错误会加重层纹

1.频繁中途暂停打印：每次暂停后，树脂表面会形成氧化层，继续打印时容易产生明显的 “断层纹”，尽量一次性完成打印。

2.树脂液位过低：当料槽内树脂不足时，铺展到模型表面的树脂不均匀，会导致某几层层纹突然变深，建议树脂液位保持在料槽刻度的 3/4 以上。

3.未定期校准平台水平：平台倾斜会导致每层树脂厚度不一致，层纹忽深忽浅。每月用水平仪校准一次平台，确保与光源平行。

光固化打印的层纹问题，关键在 “打印时减少 + 打印后消除” 的双重配合。通过 0.03-0.05mm 薄层厚、精准控制曝光时间，能让层纹变得极细微；再经 400 目→2000 目→抛光的三步打磨，模型表面就能达到 “无瑕疵” 状态。记住，层纹并不可怕，掌握这套方法，即使是新手也能打印出堪比工业级的光滑模型。