满心欢喜地从3D打印机中取出模型，却发现表面黏糊糊、软塌塌，根本无法正常使用，这让不少 3D打印爱好者头疼不已。模型表面发粘、不固化看似棘手，实则有迹可循。本文将针对这一问题，深入分析背后的常见原因，并提供简单易懂的解决办法，助你轻松攻克难题。

一、固化时间不足：“火候” 不够导致的 “夹生”

（一）  问题根源

树脂3D打印依靠紫外线照射使液态树脂固化成型，就像烹饪食物需要足够的时间 “熟透” 一样，树脂也需要充足的光照时间才能完全固化。如果固化时间过短，树脂内部的分子链无法充分交联，就会出现表面发粘、内部发软的情况，类似于面包没烤透，呈现出 “夹生” 状态。不同类型的树脂、模型的厚度以及光源强度，都会影响所需的固化时间。例如，打印较厚的模型或使用固化速度较慢的树脂时，若仍采用常规的固化时间，就极易出现固化不充分的问题。

（二）解决方法

1.逐步延长固化时间：每次增加 5 分钟的光固化时间进行尝试。比如，原本模型固化时间为 10 分钟，可先延长至 15 分钟，观察固化效果。如果依然发粘，继续增加 5 分钟，直至模型表面干燥、坚硬。

2.记录与总结：每次调整固化时间后，记录下具体的时间和模型的固化效果。通过多次尝试，总结出不同类型树脂和模型厚度对应的最佳固化时间，形成自己的 “固化时间表”，为后续打印提供参考。

3.使用定时设备：搭配定时插座或具有定时功能的光固化箱，精确控制固化时长，避免因人为疏忽导致时间不足或过长。

二、树脂过期或受潮：“变质食材” 引发的固化失效

（一）问题根源

树脂就像食品一样，有一定的保质期。超过保质期或储存不当，树脂中的光敏剂等关键成分会逐渐失效或发生化学反应。例如，树脂开封后未密封保存，长期暴露在空气中，会吸收水分、与氧气发生氧化反应，导致树脂变质。变质后的树脂，对紫外线的敏感性降低，即使光照时间足够，也难以完全固化，从而使模型表面发粘。

（二）解决方法

1.检查保质期：在使用树脂前，仔细查看包装上的生产日期和保质期。避免使用过期树脂，开封后的树脂建议在 3 - 6 个月内用完。

2.正确储存树脂：将树脂存放在阴凉、干燥、避光的地方，温度控制在 20 - 25℃左右。如果条件允许，可放入冰箱冷藏层，但取出使用前需放置一段时间，待树脂恢复到室温后再开封，防止因温差导致树脂内部产生水汽。每次使用后，务必拧紧瓶盖，防止空气和水分进入。

3.测试树脂性能：对于不确定是否变质的树脂，可先打印一个小型测试模型。若测试模型出现固化不充分的情况，应果断更换新的树脂。此外，不同品牌、类型的树脂储存要求可能略有差异，使用前可查阅产品说明书，了解具体的储存注意事项。

三、光源强度衰减：“灯光变暗” 导致固化不彻底

（一）问题根源

在 LCD 3D 打印机中，光源是促使树脂固化的 “能量源”。随着使用时间的增加，LCD 屏幕的光源亮度会逐渐衰减。一般来说，LCD 打印机使用 6 个月后，光源亮度可能下降 20% - 30% 。当光源强度不足时，树脂吸收的紫外线能量减少，无法充分引发固化反应，进而导致模型表面发粘、不固化。这就好比房间里的灯泡用久了会变暗，照明效果变差，影响我们的视线，而光源强度衰减则影响了树脂的固化效果。

（二）解决方法

1.更换屏幕：如果确定是 LCD 屏幕光源强度衰减导致问题，可联系打印机厂商或购买适配的屏幕进行更换。更换屏幕后，光源恢复正常强度，能够有效解决固化不充分的问题。但需注意，更换屏幕操作有一定难度，建议在专业人员指导下进行，或寄回厂家维修。

2.调整曝光参数：在不更换屏幕的情况下，可通过切片软件适当增加曝光时间或曝光强度。例如，原本曝光时间为 6 秒，可尝试增加到 8 - 10 秒，观察打印效果。但调整参数时需逐步进行，避免过度曝光导致模型变形、尺寸偏差等新问题。

3.定期维护光源：平时使用打印机时，注意保持光源表面清洁，避免灰尘、树脂残留遮挡光线。可定期用干净的软布轻轻擦拭光源表面，确保光线能够充分照射到树脂上。同时，尽量避免频繁开关打印机，减少对光源的损耗。

除了上述三个主要原因外，打印环境温度过低、树脂层厚度设置过厚等因素，也可能导致模型表面发粘、不固化。例如，低温环境下树脂的流动性变差，固化速度变慢；层厚过厚会使内部树脂难以被光线穿透，无法完全固化。遇到问题时，可从多方面排查，逐步找到症结所在。

掌握了这些导致模型表面发粘、不固化的原因和解决方法，下次再遇到类似问题，就能从容应对，让每一个 3D 打印模型都能完美呈现！如果在解决问题的过程中还有其他疑问，欢迎随时交流探讨，一起攻克 3D 打印路上的难关。