作为3D打印行业风向标，惠普近年推出的粘结剂喷射金属成型技术（Binder Jetting，简称BJ）受到广泛关注。 嘉立创3D打印紧跟行业前沿，斥资千万引进HP Metal JET 3D打印设备 ，实现3D打印服务技术再次升级。

一、为何引进BJ工艺？

作为国内领先的一站式制造服务平台，嘉立创3D打印始终深耕增材制造领域。目前已成功布局SLA、SLS、FDM、MJF、SLM、WJP 3D打印工艺，拥有工业级3D打印设备量超千台，覆盖从手板打样到批量生产的广泛需求。然而，在SLM金属技术已能生产高强度高性能金属零件的背景下，为何还要花大价钱引进BJ工艺设备？

（嘉立创3D打印-BJ设备）

关键在于BJ工艺具备两项核心优势：金属成型过程无需支撑，以及零件表面质量更细腻。

众所周知，SLM工艺成型零件的最大痛点在集中在拆支撑和打磨环节，金属零件的支撑结构不仅数量密集且硬度高，导致人工操作过程极为费时费力。以嘉立创 3D 打印目前主打的不锈钢金属材料为例，其支撑拆除难度比铝合金材料高出数倍，往往需要投入更多后处理技工资源进行处理。

以此模型为例：

（SLM拆支撑前后对比）

当支撑拆除后，零件表面还可能留下支撑凹坑，常规打磨手段难以修复此类瑕疵，因此对表面要求高的产品往往需要进行二次表面加工处理。

（SLM与BJ零件表面对比图）

基于此，我们决定引进BJ技术。

二、BJ工艺是什么？

1、BJ技术原理

BJ粘结性喷射成型技术（Binder Jetting）是一种高效、经济的金属3D打印技术。其工作原理是通过喷头逐层喷射粘合剂粘结金属粉末以确定几何结构，再经高温烧结实现粉末颗粒冶金结合，最终形成致密金属零件。

具体生产流程步骤为：数据处理→打印生胚→拆包清粉→高温烧结→金属部件。

2、BJ技术优势

 BJ技术主要优势还体现在批量金属件打印速度“快”，其单次材料处理量一缸可达30KG，以生产一批开瓶器为例，通过Metal JET设备一次性能够打印约560件，加上高温烧结，全程仅需5天即可完成交付。

（BJ无需支撑-排板图）

（相同条件下，SLM与BJ交期对比）

这种批量化处理能力显著加快了订单交付速度，一定程度上满足了市场对金属中小批量订单时效性的需求。

三、BJ 和 SLM 有何区别？

同为金属3D打印工艺，BJ技术（粘结性喷射成型）和SLM技术（选择性激光熔融成型）各具特色，两者存在以下明显区别：

1、工艺优势

（1）SLM技术：基于可打印尺寸更大、支持模型种类更多，适合打印壳体、钣金、薄壁、长条结构且对强度要求高的金属零件；

（2）BJ技术：基于表面质量更好，批量生产速度更快，适合打印中小尺寸、内部流道复杂、表面质量要求高的金属批量件。

（两者不同结构生产推荐）

2、下单价格

在同零件、同材质的情况下，BJ工艺价格更优惠。

（同零件的价格对比）

BJ技术的正式投产，标志着嘉立创3D打印在金属增材制造领域的又一进步。我们始终以“解决客户痛点”为核心理念，致力于提供高效、经济、可靠的金属3D打印技术，帮助客户缩短批量订单周期，携手推动行业制造新升级。

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