一、引言：固化不彻底？可能是 “光” 没选对

完成树脂 3D 打印后，看着表面看似成型的模型，你是否以为大功告成？实际上，若没有充分固化，模型可能暗藏 “隐患”—— 表面发粘、内部脆弱易断。光固化灯和阳光作为两种常见的固化光源，究竟该如何选择？本文将从原理、效果、成本等维度解析，帮你判断是否需要入手专业设备。

二、光固化灯：专业级固化的核心优势

（一）均匀高强度紫外线，确保内外全固化

光固化灯（如 UV 固化箱）的核心优势在于能发出波长集中（365-405nm）、强度稳定的紫外线，覆盖模型各个角落。以桌面级 UV 固化箱为例，内部通常配备 4-8 根 UV 灯管，可在 10-30 分钟内提供相当于100000 勒克斯的光照强度（阳光直射约 50000 勒克斯），确保树脂从表面到内部完全交联固化。对比实验：同样打印一个 2cm 厚的树脂立方体，UV 固化箱内照射 15 分钟后，内部硬度达邵氏 85A；而阳光照射 2 小时后，内部硬度仅 70A，存在明显未固化核心。

（二）时间可控，不受环境限制

•固化效率高：常规模型只需 10-20 分钟（根据厚度调整），适合批量生产。例如打印 10 个小型手办，使用 UV 固化箱可在 1 小时内完成全部固化，而阳光固化需耗时一整天。

•环境适应性强：无论阴雨天气还是夜晚，随时可进行固化，避免因光照条件延迟进度。对于工作室或高频打印用户，时间可控性至关重要。

（三）减少表面过度固化

专业固化设备通过漫反射设计（如箱体内壁反光涂层），使紫外线均匀分布，避免局部过度固化。而阳光直射时，模型表面因光照强度过高，可能形成 “硬壳”，但内部仍为半固化状态（类似 “外焦里生”）。这种 “夹生” 现象会导致模型脆性增加，受力时易从内部断裂。

三、阳光固化：低成本但高风险的替代方案

（一）可用但不推荐的三大原因

1.光照强度不稳定：晴天正午阳光强度高，但早晚或多云天气骤降。例如上午10点阳光强度为80000勒克斯，下午 3 点可能降至30000勒克斯，导致固化时间难以精准控制。

2.紫外线波长杂乱：阳光包含长波紫外线（UVA）和中波紫外线（UVB），其中 UVB 易被大气层吸收，实际到达地面的 UVA 占比超 95%。而多数树脂对 UVA 敏感度低，需更长时间照射才能固化（比 UV 固化灯慢 3-5 倍）。

3.受地理与季节限制：高纬度地区冬季日照时间短（如北欧国家冬季日均日照＜4 小时），难以满足固化需求；赤道附近地区虽光照充足，但高温可能加速树脂老化，影响性能。

（二）阳光固化的 “补救技巧”

若坚持使用阳光固化，可通过以下方法提升效果：

1.使用反光板：用铝箔纸或镜子反射阳光，增加模型背光面光照（类似摄影补光）。

2.定期翻面：每 30 分钟翻转模型一次，确保各面受光均匀，避免 “阴阳面”（一面固化过度，一面未固化）。

3.控制环境温度：在阳光直射处放置风扇，降低模型表面温度（避免超过 40℃），减少树脂因高温发粘的风险。

四、不同场景下的选择建议

（一）必选光固化灯的三种情况

1.专业级打印需求：

◦打印高精度零件（如医疗器械、光学透镜），需确保固化后尺寸稳定（收缩率＜1%），阳光固化难以满足。

◦案例：某牙科诊所使用 UV 固化箱处理义齿模型，固化后精度达 ±0.05mm，而阳光固化义齿因内部未固化，佩戴时易磨损变形。

1.高频次打印用户：

◦每周打印≥3 次的用户，光固化灯的效率优势可节省大量时间。以每月打印 20 次计算，UV 固化箱每年可节省约 120 小时固化时间。

1.寒冷 / 潮湿地区用户：

◦低温（＜15℃）会降低树脂固化速度，UV 固化箱的恒温功能（可设定 25-30℃）能确保固化效率不受环境影响。

（二）阳光固化适用场景

•偶尔打印爱好者：每月打印＜2 次，且对模型强度要求不高（如装饰性手办），可尝试阳光固化以降低成本。

•临时应急处理：设备故障或外出时，用阳光临时固化模型，但需做好效果预期管理（可能需要二次固化）。

五、结论：专业设备让固化更省心

光固化灯并非 “必需奢侈品”，但对于追求效率与质量的用户而言，它是提升打印成功率的关键投资。如果你希望：

•模型强度达标，可承受日常使用

•固化时间可控，避免等待浪费

•不受天气限制，随时完成后处理

那么 200-500 元的 UV 固化箱绝对物超所值。阳光固化虽能应急，但难以成为长期可靠的解决方案。选择适合自己的固化方式，让每一个打印件都能从 “半成品” 蜕变为真正的 “成品”！

最后建议：新手可先尝试阳光固化，体验后若发现效果不足，再升级专业设备。毕竟，实践出真知 —— 你的模型强度，由 “光” 决定！