完成3D打印后，看着表面粗糙、颜色单一的工程塑料模型，你是否觉得离心中的完美作品还有差距？事实上，后处理是赋予打印件 “灵魂” 的关键步骤。无论是提升表面光洁度、赋予个性色彩，还是增强质感，打磨、染色、蒸汽平滑等后处理技术都能发挥重要作用。本文将手把手教你掌握这些实用技术，让工程塑料打印件从 “毛坯” 变身精品。

一、打磨：让粗糙表面变光滑的 “魔法”

（一）打磨的重要性

工程塑料打印件，尤其是FDM工艺打印的模型，表面通常存在明显的层纹和瑕疵，而SLS工艺打印的模型也会有粉末烧结留下的粗糙感。打磨能够去除这些缺陷，让表面变得平整光滑，为后续染色、涂覆等处理打好基础，同时也能提升模型的触感和视觉效果。

（二）打磨工具与材料

1.砂纸：从粗砂纸（80 目 - 240 目）开始，用于初步打磨去除明显的层纹和凸起；再逐步过渡到细砂纸（400 目 - 2000 目），进行精细打磨，使表面更加光滑。例如，处理 ABS 打印件时，先用 120 目砂纸打磨掉层纹，再用 800 目砂纸细化表面。

2.打磨海绵：具有弹性，适合打磨曲面和不规则形状的模型，避免因用力不均导致表面损伤。

3.电动打磨工具：如电动打磨机、电磨笔，可提高打磨效率，适用于大面积或较硬材料的打磨，但需注意控制力度，防止过度打磨。

（三）打磨步骤与技巧

1.粗磨：使用粗砂纸沿着模型表面同一方向轻轻打磨，去除层纹和较大的瑕疵。打磨时要避免过度用力，防止磨穿模型或改变形状。

2.细磨：换用细砂纸，重复打磨动作，使表面更加细腻。每更换一次砂纸，需将模型表面的碎屑清理干净，避免粗砂纸残留的颗粒划伤表面。

3.抛光：对于追求镜面效果的模型，可使用抛光膏和抛光布进行抛光。将抛光膏涂抹在模型表面，然后用抛光布以画圈的方式擦拭，直至表面呈现光泽。

二、染色：赋予模型个性色彩的 “画笔”

（一）染色方法分类

1.浸染染色：将模型浸泡在染色剂溶液中，使染料渗透到材料内部，适合对颜色均匀性要求高的模型。不同工程塑料对染料的吸收程度不同，如尼龙材质染色效果较好，而 PLA 材料染色相对较浅。

2.喷涂染色：使用喷枪将染料喷涂在模型表面，可实现渐变、图案等复杂效果，适合对外观设计有特殊要求的模型。

（二）染色剂选择与操作要点

1.染色剂选择：根据工程塑料材质选择合适的染色剂。例如，对于尼龙材料，可使用酸性染料；ABS 材料则适合用丙酮稀释的颜料进行染色。同时，要注意选择环保、无毒的染色剂，确保使用安全。

2.浸染染色步骤：先将染色剂按照说明书比例稀释，然后将模型完全浸泡在溶液中，浸泡时间根据所需颜色深浅而定，一般为 10 - 30 分钟。浸泡完成后，取出模型用清水冲洗干净，晾干即可。

3.喷涂染色步骤：将染料装入喷枪，调整喷枪的气压和出漆量。在通风良好的环境下，将模型固定，保持喷枪与模型表面距离 15 - 20cm，匀速移动喷枪进行喷涂。如需多层上色，需等待前一层染料干燥后再进行下一次喷涂。

三、蒸汽平滑：打造高光表面的 “秘密武器”

（一）蒸汽平滑原理

蒸汽平滑是利用高温蒸汽使工程塑料表面层短暂熔融，在表面张力的作用下，原本粗糙的表面变得光滑平整，同时还能增强表面的耐磨性和光泽度。该技术尤其适合 ABS、尼龙等热塑性工程塑料。

（二）蒸汽平滑设备与操作流程

1.设备准备：可使用专用的蒸汽平滑设备，也可自制简易装置，如将工业酒精加热产生蒸汽。但需注意，操作过程中要远离明火，确保安全。

2.操作步骤：将打印件悬挂在蒸汽上方，保持适当距离（约 5 - 10cm），让蒸汽均匀接触模型表面。蒸汽处理时间根据模型大小和材料而定，一般为 5 - 30 秒。处理完成后，迅速将模型取出，放置在通风处冷却。

（三）注意事项

1.蒸汽处理时间不宜过长，否则会导致模型表面过度熔融，出现变形、尺寸偏差等问题。

2.不同的工程塑料对蒸汽处理的敏感度不同，首次操作时，建议先使用小块废料进行测试，找到最佳处理时间和距离。

四、后处理综合应用案例：打造精致机械模型

以打印一个机械齿轮箱模型为例，综合运用后处理技术：

1.打磨：先用 120 目砂纸打磨去除层纹，再用 800 目砂纸精细打磨，使表面平整。

2.染色：选择黑色染料进行浸染染色，赋予齿轮箱工业质感。

3.蒸汽平滑：对染色后的齿轮箱进行蒸汽平滑处理，提升表面光泽度和耐磨性。经过这一系列处理，原本粗糙的打印模型摇身一变，成为精致的机械部件。

工程塑料打印后的打磨、染色、蒸汽平滑等后处理技术，是提升打印件品质的关键。通过掌握这些技术，你可以根据不同的需求和创意，将普通的打印件打造成独一无二的精品。无论是用于工业制造、艺术创作还是个人收藏，熟练运用后处理技术都能让你的 3D 打印作品脱颖而出。快来动手尝试，开启工程塑料打印后处理的奇妙之旅吧！