模型上色总掉漆怎么办? 底漆选择和喷涂技巧全解析

精心涂装的模型，没几天就开始掉漆、剥落，看着斑驳的表面，满心都是无奈。模型上色后掉漆，不仅影响美观，更让之前的努力付诸东流。其实，掉漆问题大多源于底漆选择不当或喷涂方法有误。本文将深入解析底漆选择要点与喷涂核心技巧，帮你彻底解决模型掉漆烦恼，让涂装效果持久亮丽。

一、模型掉漆的常见原因分析

（一）表面处理不到位

模型表面残留的油脂、灰尘、脱模剂等杂质，会严重阻碍漆料附着。例如，3D打印模型表面可能残留打印支撑的痕迹、树脂未固化部分，普通注塑模型也可能有脱模剂残留。若不彻底清洁，漆层与模型表面无法紧密结合，容易出现成片脱落。

（二）底漆与面漆不匹配

不同类型的漆料化学性质不同，如果底漆和面漆 “水土不服”，就会导致附着力下降。比如，使用油性底漆搭配水性面漆，两者无法牢固结合；或者底漆干燥不充分就喷涂面漆，也会造成漆层分层脱落。

（三）喷涂操作不规范

喷涂时距离过近、压力过大，会导致漆料堆积，干燥后形成的漆膜过厚，容易开裂脱落；喷涂不均匀，局部漆膜薄厚不一，也会降低附着力。此外，每层漆料干燥时间不足，后续喷涂时溶剂渗透，同样会破坏漆层结构。

二、底漆选择：打好涂装 “地基”

（一）根据模型材质选底漆

塑料模型：塑料材质表面光滑，底漆需具备良好的附着力。可选择专门的塑料底漆，它能有效渗透塑料表面，形成牢固的附着层。对于 ABS、PS 等常见塑料，这类底漆能显著提升后续漆层的粘附力。

金属模型：金属表面容易氧化，底漆要兼具防锈和附着功能。田宫的水性金属底漆是不错的选择，它不仅能隔绝空气防止金属生锈，还能为面漆提供稳定的附着基础。如果是 3D 打印的金属模型，表面可能存在微小孔隙，更需要用底漆进行填充和平整。

树脂模型：树脂材料硬度高但表面可能有未固化残留，适合使用稀释比例恰当的硝基漆底漆，如匠域的树脂专用底漆，能溶解树脂表面极薄的一层，实现 “咬合一键”，增强附着力。

（二）底漆类型对比与选择

水性底漆：环保无毒、气味小，适合新手操作。干燥速度快，便于后续喷涂。但缺点是附着力相对较弱，对于表面粗糙的模型，可能需要多喷几层。适合对环保要求高、模型表面较为平整的场景。

油性底漆：附着力强、遮盖力好，能有效填充模型表面的细微瑕疵。不过气味较大，需要在通风良好的环境下操作，干燥时间相对较长。适用于对附着力要求高、需要遮盖力强的复杂模型。

硝基漆底漆：干燥速度极快，能快速形成坚固的漆膜，对多种面漆兼容性好。但毒性较大，易燃易爆，使用时需严格遵守安全规范。常用于专业模型制作，适合追求高效涂装的用户。

（三）底漆颜色的选择技巧

底漆颜色会影响面漆的最终效果。浅色面漆（如白色、粉色）适合搭配白色或灰色底漆，避免底漆颜色透出影响效果；深色面漆（如黑色、深蓝）可使用灰色或黑色底漆，增强遮盖力。此外，部分特殊效果漆（如金属漆），搭配对应颜色的底漆能更好呈现效果，例如金色金属漆搭配黑色底漆，金属质感会更加浓郁。

三、喷涂技巧：确保漆膜牢固持久

（一）喷涂前的表面处理

清洁模型：用洗洁精或专用模型清洁剂，配合软毛刷仔细清洗模型表面，去除油污和杂质。清洗后用清水冲洗干净，并用干净的软布擦干，确保表面无水分残留。对于顽固污渍，可用棉签蘸取酒精或丙酮轻轻擦拭。

打磨表面：使用 400 - 800 目砂纸对模型表面进行轻微打磨，增加表面粗糙度，提升底漆附着力。但要注意力度，避免过度打磨损坏模型细节。打磨后用气吹或软毛刷清理表面碎屑。

（二）喷涂操作要点

喷枪调整：调整喷枪的出气量、出漆量和喷涂扇面。一般来说，出气量控制在 1 - 2巴，出漆量以在模型表面形成均匀薄雾状涂层为宜，喷涂扇面根据模型大小调整，小型模型可窄一些，大型模型适当调宽。

喷涂距离与角度：喷枪与模型表面保持 15 - 20 厘米的距离，距离过近容易导致漆料堆积，过远则会使漆膜太薄。喷涂时喷枪垂直于模型表面，匀速移动，避免局部喷涂过厚或过薄。

分层喷涂：底漆和面漆都应采用 “薄喷多层” 的方法。每层漆料干燥后（水性漆干燥约 1 - 2 小时，油性漆和硝基漆约 4 - 6 小时），再喷涂下一层。一般底漆喷涂 2 - 3 层，面漆喷涂 3 - 4 层，这样既能保证附着力，又能使漆膜均匀光滑。

（三）干燥与保护

喷涂完成后，将模型放置在通风良好、干燥无尘的环境中自然干燥。避免阳光直射或高温烘烤，防止漆膜开裂。干燥完成后，可喷涂一层光油或消光漆作为保护漆，进一步增强漆膜耐磨性和耐久性。保护漆同样遵循 “薄喷多层” 原则，喷涂后等待充分干燥，模型涂装才算大功告成。

掌握正确的底漆选择方法与喷涂技巧，模型掉漆问题就能迎刃而解。从表面处理到最后一层保护漆，每一个步骤都不容忽视。下次给模型上色时，不妨按照本文的方法操作，相信你一定能打造出持久亮丽、质感出众的模型作品。如果在涂装过程中遇到其他问题，欢迎分享交流，一起探索更多实用技巧！