3D 打印完的零件往往不是 “成品”—— 表面可能有层纹、毛刺，颜色单调，甚至强度不够。这时候，后处理就成了 “化腐朽为神奇” 的关键：经过打磨、上色、强化，原本粗糙的打印件能变得光滑如镜、色彩丰富，强度甚至能提升 50% 以上。本文用通俗语言拆解后处理全流程，从工具选择到操作细节，让新手也能一步到位做好后处理。

一、打磨：从 “粗糙” 到 “光滑” 的必经之路

打磨是后处理的第一步，目的是消除层纹、毛刺，让表面达到 “可触摸” 的光滑度。不同材料的打磨方法不同，选错工具可能越磨越糟。

（一）工具选对，事半功倍

基础打磨工具分三类，按 “从粗到细” 使用：

1.砂纸：最常用，分不同 “目数”（数字越大，砂粒越细）。

◦粗磨（去除层纹）：用 120-400 目（适合 PLA、ABS 的明显层纹）。

◦细磨（光滑表面）：用 800-1200 目（让表面达到 “无明显划痕”）。

◦抛光（镜面效果）：用 2000-5000 目（适合透明树脂、金属等需要高光的材料）。

◦省钱技巧：买 “砂纸套装”（120 目到 2000 目），单价 1-2 元 / 张，足够处理 10-20 个零件。

1.打磨机：适合大尺寸零件（如超过 10cm 的模型），效率比手工高 3 倍。

◦入门款：手持电动砂纸机（约 100 元），可调转速（建议 3000 转 / 分钟以内，避免磨过头）。

◦注意：树脂、PLA 等脆性材料慎用高速打磨，容易磨出 “坑洼”。

1.特殊工具：

◦细小缝隙：用 “磨头”（装在电钻上的小砂轮，直径 3-5mm）清理。

◦曲面 / 弧度：用 “海绵砂纸”（有弹性，能贴合曲面，800 目即可）。

（二）分材料打磨技巧

1.PLA/ABS 塑料：

◦步骤：先 400 目砂纸干磨（去除层纹）→ 800 目湿磨（用清水冲洗，减少粉尘）→ 1200 目干磨（抛光）。

◦关键：PLA 脆，打磨力度要轻（否则会掉块）；ABS 韧性好，可稍用力，但别磨到结构薄弱处（如细杆、薄片）。

1.光固化树脂：

◦步骤：先用 1000 目砂纸干磨（树脂表面较光滑，粗砂纸易留痕）→ 2000 目湿磨（加少量肥皂水，减少摩擦发热）。

◦注意：树脂怕摔，打磨时用夹子固定（别用手拿，容易打滑摔坏）。

1.金属（如不锈钢、钛合金）：

◦步骤：120 目去除打印毛刺→ 400 目细磨→ 用 “金属抛光膏”（含氧化铬）配合棉布抛光（最后能达到镜面效果）。

◦提示：金属打磨粉尘多，一定要戴口罩（避免吸入肺部）。

二、上色：从 “单色” 到 “多彩” 的颜值提升

上色能让打印件从 “工业风” 变成 “艺术品”，但直接涂漆会掉漆 —— 关键在 “打底” 和 “选漆”。

（一）基础上色流程（适用于多数材料）

1.打底：让油漆 “粘得牢”

◦塑料（PLA/ABS）：用 “补土”（罐装喷雾，约 30 元 / 罐）均匀喷一层，填补细微划痕，增加油漆附着力（尤其 PLA 表面光滑，不打底容易掉漆）。

◦树脂：用细砂纸（2000 目）打磨后，直接用酒精擦干净即可（树脂表面张力高，油漆附着力强）。

◦金属：先涂 “防锈底漆”（避免氧化），再涂普通底漆（增加颜色附着力）。

1.选漆：按场景挑类型

◦新手首选：“丙烯颜料”（水性，无毒，干得快，20 元 / 瓶，适合手涂）。

◦追求效率：“自喷油漆”（罐装，30 元 / 罐，适合大面积上色，注意通风）。

◦耐用需求：“珐琅漆”（油性，耐磨，适合经常触摸的零件，如手柄、按钮）。

1.上色技巧

◦薄涂多次：每次涂薄薄一层（避免流漆、起皱），干后（丙烯 20 分钟，自喷漆 1 小时）再涂下一层，3-4 层即可覆盖底色。

◦细节处理：细小纹路（如文字、花纹）用 “勾线笔”（0.5mm 细笔尖）描边，出错可用棉签蘸酒精擦掉。

（二）避坑指南

•别在潮湿天气上色（湿度＞60%）：油漆会 “发白”（水分混入漆层），建议用除湿机将环境湿度控制在 50% 以下。

•塑料件别用 “高温漆”（如汽车漆）：固化温度太高（＞80℃）会让 PLA 变形。

•透明树脂上色前先测试：深色漆可能会让透明件变 “不透光”，建议先在边角试涂，确认效果再全涂。

三、强化：从 “脆弱” 到 “耐用” 的性能升级

有些打印件需要承受重量、摩擦（如机械零件、工具手柄），必须通过强化处理提升强度和耐磨性。

（一）塑料件强化（PLA/ABS）

1.涂层强化：

◦涂 “环氧树脂”（AB 胶，按 1:1 混合）：均匀刷在表面，固化后形成坚硬保护膜（硬度提升 30%），适合手柄、外壳。

◦浸 “丙酮蒸汽”（仅 ABS 适用）：将 ABS 件放在盛有少量丙酮的容器上方（不接触液体），用盖子盖住 5 分钟，表面会轻微融化后重新凝固，层纹消失且强度提升 20%（PLA 不溶于丙酮，别用）。

1.结构加固：

◦细小部件（如支架、连杆）：钻孔后插入金属细杆（直径 1-2mm），再用胶水固定，强度提升 50% 以上。

◦大平面零件：背面粘一层薄碳纤维板（用环氧树脂粘合），抗弯折能力翻倍（适合无人机机架、桌面支架）。

（二）树脂件强化

光固化树脂固化后较脆，强化重点是 “增韧”：

•涂 “柔性光油”（模型专用，50 元 / 瓶）：喷 2-3 层，每层干透后再喷，能提升树脂的抗摔性（从 1 米高掉落不易碎）。

•内部填充：空心树脂件可注入 “环氧树脂”（混合后流动性好），固化后整体强度提升 40%（适合装饰摆件、珠宝模型）。

（三）金属件强化

金属打印件的强化主要是 “防锈” 和 “耐磨”：

•防锈：涂一层 “清漆”（透明漆，30 元 / 罐），隔绝空气和水分（尤其铁基合金，不处理容易生锈）。

•耐磨：对摩擦部位（如齿轮、轴套）进行 “淬火处理”（工业级操作，需专业设备），或涂 “耐磨涂层”（如二硫化钼喷剂，减少摩擦系数）。

四、全流程案例：从打印件到成品的蜕变

以 “PLA 打印的机器人模型” 为例，完整后处理步骤：

1.打磨：400 目干磨去除层纹→ 800 目湿磨→ 1200 目干磨至光滑。

2.打底：喷一层灰色补土，晾干 30 分钟，用 1200 目砂纸轻磨掉颗粒。

3.上色：主体喷蓝色自喷漆（2 层），关节用银色丙烯颜料手涂，晾干 2 小时。

4.强化：整体喷一层透明光油（增加光泽和耐磨性），关节处滴少量润滑油（提升活动顺滑度）。

•效果：从粗糙的白色塑料件，变成光滑、有质感的蓝色机器人模型，强度和颜值翻倍。

五、工具清单与成本参考

总成本约 110 元，能处理 20-30 个中小型零件，性价比极高。

3D 打印的后处理不是 “额外工作”，而是 “完成作品的最后一步”。记住：打磨决定手感，上色决定颜值，强化决定耐用性。新手不用追求一步到位，先从简单打磨和单色上色练手，熟练后再尝试复杂技巧。经过后处理的打印件，不仅能满足实用需求，还能变成让人惊艳的手工艺品 —— 这正是 3D 打印的乐趣所在。