新手看工程塑料参数表时，常被 “致密度 98%”“断裂伸长率 25%”“邵氏硬度 D80” 这类术语绕晕 —— 明明每个字都认识，放一起却不知道啥意思；听厂家说 “这材料拉伸强度 70MPa”，也不知道够不够用，只能盲目点头。

其实这些术语一点都不复杂，只要用生活化比喻拆解，再结合测试方法和实际用途，新手也能秒懂。本文针对工程塑料最常用的 6 个术语，从 “通俗定义→生活化比喻→测试方法→实际应用” 四个维度讲透，帮你下次看参数表时不犯怵，还能靠术语判断材料好坏。

一、致密度：材料 “密实度” 的指标，像海绵的 “吸水难易度”

1. 通俗定义：材料内部 “孔隙多少” 的比例

致密度是指工程塑料实际密度与 “完全无孔隙的理想密度” 的百分比，比如致密度 98%，意思是材料里只有 2% 的孔隙（小空洞），剩下 98% 是密实的塑料本体。

2. 生活化比喻：把材料比作 “海绵”

• 致密度高（如 98%）的材料，像 “挤干水的海绵”—— 内部孔隙少，结构紧实，水很难渗进去；

• 致密度低（如 90%）的材料，像 “没挤干的海绵”—— 内部全是小孔，一压就出水，结构松散。

比如同样是 PA66，致密度 98% 的零件，用水泡不会吸多少水；致密度 90% 的零件，泡 1 小时就会吸水膨胀，甚至变形。

3. 怎么测试：用 “密度计” 测，简单直观

不用复杂设备，一台普通密度计就能测，步骤像 “称体重算 BMI”：

① 先称材料在空气中的重量（记为 M1）；

② 再把材料完全浸在水里，称它在水中的重量（记为 M2）；

③ 按公式计算：致密度 =（实际密度 ÷ 理想密度）×100%，其中 “实际密度 = M1÷(M1-M2)”（水的密度按 1g/cm³ 算），“理想密度” 是材料本身的标准密度（如 PA66 理想密度 1.14g/cm³，PC 是 1.2g/cm³，厂家会提供）。

例子：一块 PA66 零件，空气中重 114g，水中重 14g，实际密度 = 114÷(114-14)=1.14g/cm³，致密度 =（1.14÷1.14）×100%=100%，说明完全无孔隙，非常密实。

4. 实际用途：选 “怕吸水、要承重” 的零件必看

• 致密度≥95%：适合做需要承重、耐水的零件，如汽车发动机支架（怕吸水生锈，怕孔隙导致强度不够）、水下设备外壳；

• 致密度＜95%：只能做非承重、干燥环境的零件，如普通收纳盒、装饰件，别用来做承重件，容易断裂。

避坑点：买 PA、PBT 这类易吸水材料时，一定要问致密度，低于 95% 的别买，否则加工时会开裂，用的时候会吸水变形。

二、断裂伸长率：材料 “能拉多长不断”，像面条的 “韧性”

1. 通俗定义：材料被拉断时，“伸长的长度” 占原来长度的百分比

比如一根 10cm 长的塑料条，拉断时变成 12.5cm，断裂伸长率 =（12.5-10）÷10×100%=25%，意思是它能拉长 25% 再断。

2. 生活化比喻：把材料比作 “面条”

• 断裂伸长率高（如 25%）的材料，像 “筋道的手擀面”—— 能拉很长不折，煮完也不容易断；

• 断裂伸长率低（如 5%）的材料，像 “脆面条”—— 稍微一拉就断，煮的时候还容易碎。

比如 ABS 的断裂伸长率约 20%，能掰弯后弹回来；而纯 PBT 的断裂伸长率只有 5%，一掰就脆断，所以 PBT 通常要加玻纤改性，把断裂伸长率提到 10% 以上。

3. 怎么测试：用 “拉力机” 拉，像 “测面条能拉多长”

测试方法很直观，就像用手拉面：

① 把材料切成标准样条（通常是长 100mm、宽 10mm、厚 4mm 的长条）；

② 把样条夹在拉力机的两个夹具上，设置拉力速度（如 5mm/min，像慢慢拉面）；

③ 启动拉力机，直到样条拉断，记录拉断时的长度，按公式算断裂伸长率。

小技巧：新手不用自己测，让厂家提供测试报告就行，重点看 “是否按 GB/T 1040 标准测试”（国内通用标准），没按这个标准测的结果不可信。

4. 实际用途：选 “要弯折、怕脆断” 的零件必看

• 断裂伸长率≥15%：适合做需要弯折、有韧性的零件，如卡扣（要反复扣合，怕断）、电线外皮（要弯曲，怕裂）、手机壳（摔的时候能缓冲，不容易碎）；

• 断裂伸长率＜10%：只能做刚性、不弯折的零件，如齿轮（不用弯折）、仪器外壳（固定不动），别用来做卡扣、铰链，一折就断。

避坑点：买做卡扣、铰链的材料时，断裂伸长率一定要≥15%，比如选 ABS、PA66，别选纯 PBT、纯 PC（PC 断裂伸长率约 10%），否则卡扣用几次就断了。

三、拉伸强度：材料 “能扛多大拉力”，像绳子的 “承重能力”

1. 通俗定义：材料被拉断时，“能承受的最大拉力” 除以 “材料截面积” 的数值，单位是 MPa（兆帕）

比如一块 10mm 宽、4mm 厚的塑料条（截面积 40mm²），拉断时用了 2800N 的力，拉伸强度 = 2800÷40=70MPa，意思是它每平方毫米能扛 70 牛的力（约 7kg 的重量）。

2. 生活化比喻：把材料比作 “绳子”

• 拉伸强度高（如 70MPa）的材料，像 “粗麻绳”—— 能吊很重的东西不崩断；

• 拉伸强度低（如 30MPa）的材料，像 “细棉线”—— 吊轻点的东西就断了。

比如 PA66 的拉伸强度约 70MPa，能做承重的齿轮；而 PP 的拉伸强度约 30MPa，只能做不承重的塑料盆，不能做齿轮。

3. 怎么测试：和断裂伸长率一起测，用拉力机出结果

拉伸强度和断裂伸长率通常用同一台拉力机测试，测完断裂伸长率后，拉力机会自动记录拉断时的最大拉力，再除以样条的截面积，就能算出拉伸强度。

注意：样条截面积要算准（宽 × 厚），比如样条实际厚 3.8mm，不是 4mm，算的时候要按 3.8mm 算，否则结果会不准。

4. 实际用途：选 “要承重、抗拉力” 的零件必看

• 拉伸强度≥60MPa：适合做承重零件，如汽车支架、工业齿轮、承重支架；

• 拉伸强度 30-60MPa：适合做轻度承重零件，如家电外壳、普通支架；

• 拉伸强度＜30MPa：只能做非承重零件，如收纳盒、装饰件。

避坑点：厂家说 “这材料很结实”，别信口头说的，要要测试报告，看拉伸强度具体多少，比如号称 “能做齿轮” 的材料，拉伸强度必须≥60MPa，否则用几天就拉断。

四、硬度：材料 “抗刮擦、抗按压” 的能力，像指甲的 “硬度”

1. 通俗定义：材料表面抵抗 “被刮花、被压出痕迹” 的能力，工程塑料常用 “邵氏硬度（D 级）” 表示，数值越大越硬。

2. 生活化比喻：把材料比作 “指甲和石头”

• 硬度高（如邵氏 D85）的材料，像 “石头”—— 用钥匙刮不留痕，按上去不变形；

• 硬度低（如邵氏 D50）的材料，像 “软指甲”—— 用钥匙一刮就有痕，按上去会凹。

比如 POM 的邵氏硬度约 D82，用钥匙刮不留痕，适合做齿轮（怕磨损）；而 TPU 的邵氏硬度约 D50，很软，适合做手机保护套（防摔）。

3. 怎么测试：用 “邵氏硬度计” 按，像 “按印章”

测试超简单，不用破坏材料：

① 把材料平放在桌子上，确保表面平整；

② 拿起邵氏硬度计（D 级，工程塑料专用），让硬度计的压针垂直对着材料表面；

③ 轻轻按下硬度计，等指针稳定后，读出来的数值就是邵氏硬度（D 级）。

小技巧：同一材料要测 3 个不同位置，取平均值，避免材料表面不平整导致结果不准。

4. 实际用途：选 “怕刮擦、要耐磨” 的零件必看

• 邵氏硬度≥D75：适合做怕刮擦、耐磨的零件，如齿轮（怕磨损）、家电外壳（怕刮花）、键盘键帽；

• 邵氏硬度＜D75：适合做需要柔软、防刮的零件，如手机保护套、密封垫，别用来做齿轮、外壳，容易刮花磨损。

避坑点：买做外壳、齿轮的材料，硬度必须≥D75，比如选 ABS（D78）、POM（D82）、PC（D85），别选软的材料，否则用几天就刮得全是痕。

五、阻燃等级：材料 “抗燃烧” 的能力，像衣服的 “防火性”

1. 通俗定义：材料遇到火时 “是否燃烧、燃烧后是否自灭” 的等级，工程塑料常用 “UL94 标准”，从低到高分为 HB、V2、V1、V0 四个等级，V0 级最阻燃。

2. 生活化比喻：把材料比作 “衣服”

• 阻燃等级高（V0 级）的材料，像 “防火服”—— 遇到火只烧一下就灭，不滴火星；

• 阻燃等级低（HB 级）的材料，像 “普通棉布”—— 遇到火就烧，还会滴火星，容易引燃其他东西。

比如家电里的材料要 V0 级，遇到短路起火只烧一下就灭；而普通收纳盒用 HB 级就行，因为不用靠近火源。

3. 怎么测试：用 “酒精灯烧”，简单直观

UL94 阻燃等级测试很容易理解，以 V0 级为例：

① 把材料切成 127mm 长、12.7mm 宽、3.2mm 厚的样条；

② 用酒精灯火焰（高度约 20mm）烧样条下端，烧 10 秒后移开火焰；

③ 观察样条：V0 级要求 “移开火焰后 10 秒内熄灭，不滴火星，下方的棉花不被引燃”；

如果移开火焰后烧超过 10 秒，或滴火星引燃棉花，就是更低的等级（V1、V2 或 HB）。

新手自测：买材料时可以剪一小块，用打火机烧一下，V0 级的材料烧一下就灭，不滴油；HB 级的会一直烧，还滴油。

4. 实际用途：选 “靠近火源、用电” 的零件必看

• V0 级：适合做靠近火源、用电的零件，如家电内部零件（烤箱、微波炉）、充电桩外壳、电线外皮；

• V1/V2 级：适合做离火源远的用电零件，如普通家电外壳；

• HB 级：适合做远离火源、不用电的零件，如收纳盒、装饰件，别用来做用电、靠近火源的零件，会起火。

避坑点：买家电、电子相关的材料，必须问阻燃等级，至少要 V1 级，靠近火源的要 V0 级，否则有火灾风险。

六、耐温性：材料 “能承受的最高 / 最低温度”，像人的 “耐热耐寒能力”

1. 通俗定义：材料在 “不软化、不变形、性能不下降” 的前提下，能承受的最高温度（长期耐温）和最低温度（低温耐温），单位是℃。

2. 生活化比喻：把材料比作 “人”

• 耐温性好的材料，像 “能扛高温耐寒的人”—— 夏天不怕热，冬天不怕冷；

• 耐温性差的材料，像 “怕热怕冷的人”—— 夏天一热就中暑，冬天一冷就冻僵。

比如 PA66 的长期耐温约 120℃，能在发动机周边（100℃左右）工作；而 ABS 的长期耐温约 80℃，放在发动机周边会软化变形。

3. 怎么测试：用 “烘箱和低温箱” 烘 / 冻，看变形情况

• 长期耐温测试：把材料样条放进烘箱，设置温度（如 120℃），恒温放 1000 小时，拿出来看是否软化、变形，再测拉伸强度，若强度下降不超过 10%，说明能长期耐这个温度；

• 低温耐温测试：把样条放进低温箱，设置温度（如 - 40℃），恒温放 24 小时，拿出来看是否变脆、断裂，若弯折后不断，说明能耐这个低温。

新手参考：不用自己测，记常用材料的耐温范围就行：ABS（-40~80℃）、PC（-60~120℃）、PA66（-40~120℃）、PEEK（-60~260℃）。

4. 实际用途：按 “使用环境温度” 选材料，别超范围

• 高温环境（＞80℃）：选 PC、PA66、PEEK，别选 ABS、PP；

• 低温环境（＜-20℃）：选 PC、PA66、PEEK，别选 PP（低温会脆裂）；

• 常温环境（-20~80℃）：ABS、PC、PA66 都能用，看其他性能选。

避坑点：买材料时先想清楚使用环境温度，比如做烤箱零件（温度 100℃以上），别选 ABS，选 PC 或 PA66，否则会软化变形。

七、总结：术语速查对照表 + 新手实用建议

1. 术语速查对照表（新手直接查）

2. 新手实用建议

• 看参数表时，先看 “用途对应的关键术语”：比如做卡扣，先看断裂伸长率（≥15%）；做齿轮，先看拉伸强度（≥60MPa）和硬度（≥D75）；

• 别信厂家 “口头承诺”，要 “测试报告”：报告里要有具体数值，还要有测试标准（如 GB/T 1040、UL94），没报告的别买；

• 记不住数值也没关系，收藏这篇文章，选材料时对照表格查，慢慢就熟了。

工程塑料术语不是 “专业壁垒”，而是 “选对材料的工具”。只要理解每个术语的 “通俗意思” 和 “实际用途”，下次看参数表时，你也能像老手一样，快速判断材料好不好、适不适合自己用，再也不会被术语绕晕，也不会买错材料花冤枉钱。