FDM/SLS/SLA, 哪种工艺最适合你的工程塑料?

“用SLS打印TPU密封件，粉末粘得像裹了糖霜，清理3小时还没干净；换FDM打印PA6夹具，层间裂得能塞进纸片——明明材料没买错，怎么还是白花钱？”苏州某机械厂的王工程师，一周内踩了两次工艺匹配的坑，浪费了2000元材料。

工程塑料3D打印的核心矛盾，往往不是“材料好不好”，而是“工艺对不对”。FDM、SLS、SLA三大主流工艺，就像不同的“烹饪方式”：PA6用FDM是“家常炒”，高效省钱；用SLS是“炭火烤”，纯属浪费；TPU用SLS是“蒸蛋糕”，口感刚好；用FDM是“炸油条”，硬邦邦没弹性。

本文拆解三大工艺的“适配密码”：先讲清每种工艺的“脾气”，再用表格对比工程塑料适配清单，附新手专属的“工艺选择流程图”，最后点出10个高频避坑点，让你拿着材料就能对号入座，不再浪费一克塑料。

一、先搞懂：三大工艺的“核心差异”，决定适配逻辑

FDM、SLS、SLA的成型原理完全不同，直接决定了它们对工程塑料的“接受度”。新手不用记复杂公式，抓住“成型材料形态”和“核心优势”两个关键点，就能摸清基本匹配逻辑。

一句话总结核心逻辑：线材找FDM，粉末找SLS，高精度装饰件找SLA。工程塑料中，PA、PC、玻纤PA等刚性材料，优先匹配FDM或SLS；TPU等柔性材料，专属SLS；低要求的外壳、手板，可用SLA树脂替代。

二、分工艺拆解：工程塑料适配清单+实操案例

光看理论不够，下面按“FDM→SLS→SLA”的顺序，讲清每种工艺的适配材料、核心参数和真实案例，新手可直接对标自身需求。

1. FDM工艺：刚性工程塑料的“性价比之选”

FDM是普及率最高的工艺（占家用/小型工业设备的70%），适配的工程塑料以“刚性、易成线”为核心，PA6、PC、ABS是绝对主力，尤其适合小批量结构件生产。

核心适配材料及参数（新手直接抄）

实操案例：FDM打印PA6工业夹具（最高频场景）

需求：固定5kg零件的定位夹具，尺寸80×50×10mm，耐磨耐油，单件成本≤30元。

工艺选择理由：PA6线材60元/kg，FDM打印50g夹具材料成本仅3元，加上设备折旧（Prusa MK4，3年折旧），单件总成本25元，远低于预算；SLS打印同款，设备折旧高，单件成本要50元。

关键参数：填充密度80%，打印速度80mm/s，启用 enclosure 保持打印环境温度50℃，避免层间开裂。

效果：5kg负载24小时变形量0.1mm，浸泡机油72小时无膨胀，完全满足工业需求。

2. SLS工艺：柔性/复杂结构工程塑料的“专属工艺”

SLS无需支撑，靠未烧结粉末做支撑，特别适合复杂结构（如镂空、内部流道）和柔性材料（TPU），适配的工程塑料以“粉末流动性好”为核心，PA12、玻纤PA、TPU是主流。

核心适配材料及参数（新手直接抄）

实操案例：SLS打印TPU汽车密封条（避坑重点）

需求：发动机舱密封条，需贴合曲面，压缩回弹率≥85%，耐80℃高温，无粘粉残留。

工艺选择理由：FDM打印TPU易出现层间分离，回弹率仅70%；SLS烧结均匀，回弹率达90%，且无支撑，密封条曲面一次成型，无需后处理切割。

避坑关键：预热温度设90℃（比PA12低40℃），打印完成后冷却至室温再取件，用软毛刷清理表面粉末，避免高压气枪吹坏柔性结构。

效果：80℃恒温下72小时无变形，压缩20%后回弹率90%，优于传统橡胶密封条。

3. SLA工艺：工程塑料“替代方案”，只适低要求场景

SLA的核心材料是光敏树脂，并非传统工程塑料，但部分高性能树脂（如ABS-like、PP-like）可替代低强度工程塑料，适合外观件、手板模型，不适合承重件。

树脂与工程塑料的替代对应表

实操提醒：SLA替代的“3个前提”

• 非承重：负载≤1kg，否则易脆裂；

• 非高温：工作温度≤60℃，树脂耐温普遍低于工程塑料；

• 小批量：≤50件，树脂成本（150元/kg）比ABS（40元/kg）高，批量越大越不划算。

三、新手专属：工艺选择流程图，30秒出结果

为了让新手不用记复杂参数也能选对工艺，我们整理了“三步决策法”，搭配可视化流程图，无论你是打印夹具、密封条还是手板，都能按图索骥。

第一步：明确核心需求（3个问题）

1. 零件是否需要“弹性”（如密封件、鞋垫）？→ 是/否；

2. 零件是否需要“承重≥5kg”或“复杂镂空结构”？→ 是/否；

3. 零件是否侧重“外观精度”（如手板、装饰件），无高强度需求？→ 是/否。

第二步：快速验证（新手必做）

选好工艺后，先打印1个小样品，测试2个核心指标：

• 承重件：加载目标重量的1.2倍（如需要承重5kg，测试6kg），24小时无变形即可；

• 外观件：用手触摸表面无层纹，尺寸误差≤0.1mm即可。

五、总结：工艺选择的3个核心原则，避免90%浪费

工程塑料3D打印的工艺选择，核心不是“选贵的”，而是“选对的”，记住三个原则，就能避免大部分浪费：

1. 材料形态优先：线材先看FDM，粉末先看SLS，别强行用SLA树脂替代；

2. 核心需求优先：弹性找SLS，承重找FDM/SLS，外观找SLA，不盲目追高精度；

3. 小样测试优先：新材料/新工艺先打印1个样品，测试强度和外观，再批量生产。