手板复模工艺介绍-嘉立创3D打印

手板复模，也常被称为真空复模或硅胶复模，是一种基于原型件，利用硅胶制作简易模具，并在真空环境下浇注材料复制产品的技术，可以低成本、快速地小批量生产原型件，用于设计验证、外观及功能测试等

一、支持的材料

二、工艺流程

1. 原型制作与处理：使用CNC加工或3D打印制作一个高精度的原型件（母模），打磨、喷油后使表面光滑；

2. 硅胶模具制作：将液态硅胶与固化剂混合均匀，包裹母模后放入真空机除泡，待固化后切开模具，取出原型，得到中空的硅胶模腔；

3. 真空浇注与固化：向硅胶模腔注入调配好的液态材料，再次真空除泡，等待材料固化；

4. 脱模与后处理：打开模具取出产品，进行修边、打磨、上色等后处理，完成复模样品。

三、优缺点

优点：周期短（3-7 天可完成小批量生产），成本低（无需开昂贵钢模），材料选择广（支持多种树脂、软胶等）

缺点：模具寿命短（仅适合 10-20件小批量），材料强度略低于量产注塑件，工件存在一定的缩水率

四、与其他工艺的对比

为了帮助你更好地理解手板复模的定位，可以将其与CNC加工和注塑成型进行简要比较：

工艺	核心特点	适用场景
手板复模	成本与速度的平衡：利用简易硅胶模具，适合小批量快速试制	小批量（几十至几百件）的产品原型制作和验证
CNC加工	高精度与高性能：从整块材料切削而成，材料力学性能真实	高精度、高强度要求的功能性原型制作，或产量极小的单个精密零件
3D打印	无模自由制造：增材制造，快速实现复杂设计，个性化强	单件、小批量的复杂、定制化、轻量化产品制作

手板复模工艺介绍