嘉立创金属3D打印: 双工艺驱动 ,打造工业级精密金属制造新标杆

在高端装备制造加速向轻量化、精密化、柔性化转型的今天，金属 3D 打印已成为航空航天、医疗、精密机械等领域不可或缺的核心制造技术。嘉立创深耕增材制造领域，凭借SLM+BJ 双工艺布局、全谱系金属材料、微米级精密制造、高性价比交付四大核心优势，打破传统金属加工的技术壁垒与成本瓶颈，为企业提供从原型打样到批量生产的一站式金属 3D 打印解决方案，赋能全行业高效创新与产业升级。

双工艺协同，覆盖全场景金属制造需求

嘉立创是国内少数同时掌握SLM 选择性激光熔化与BJ 粘结剂喷射两大主流金属 3D 打印工艺的服务平台，双工艺互补适配，既能满足高精尖精密构件需求，又能高效承接中小批量量产订单，彻底告别单一工艺的场景局限。

SLM 工艺：高精高强，适配复杂精密件

SLM 工艺采用高能量激光逐层熔化金属粉末，致密度可达 99.9%，打印零件兼具高强度、高精度、良好耐腐蚀性，是高端工业制造的核心选择。

• 精度表现：尺寸公差控制在 ±0.02mm，表面粗糙度可达 Ra3.2，配合局部精加工可提升至 Ra0.8~Ra1.6，满足精密装配、密封衔接等严苛场景；

• 结构优势：支持一体化成型复杂异形结构、镂空件、薄壁件，无需拆分焊接，既保证结构稳定性，又能实现 40% 以上的轻量化效果；

• 适配场景：航空航天结构件、医疗植入物、精密机械齿轮、模具型芯等对强度与精度要求极高的零件。

BJ 工艺：高效经济，赋能中小批量量产

嘉立创斥资千万引进惠普 Metal JET 设备，落地 BJ 粘结剂喷射工艺，通过喷头喷射粘合剂粘结金属粉末，经高温烧结成型，主打批量快产、高性价比、表面质量优三大特点。

• 高效量产：单缸材料处理量达 30KG，单次可批量打印数百件零件，中小批量订单（50-500 件）5 天内即可交付，效率远超传统加工；

• 成本优势：无需支撑结构，材料利用率近 100%，相比 SLM 工艺成本降低 30%-50%，316L 不锈钢低至 1 元 / 克，中小企业也可轻松承接金属定制订单；

• 适配场景：消费电子金属中框、文创金属摆件、普通机械结构件、汽车小批量五金件等兼顾成本与效率的场景。

全谱系金属材料，适配多行业严苛工况

嘉立创金属 3D 打印构建了完善的材料体系，覆盖不锈钢、钛合金、铝合金、模具钢、高温合金等工业常用金属材料，所有材料均经过严格力学性能与稳定性检测，适配不同行业的强度、耐温、耐腐蚀、轻量化需求。

不锈钢系列：工业通用，耐腐蚀性价比之选

• 316L 不锈钢：耐酸碱、耐腐蚀性能优异，适配海洋设备、食品机械、医疗器械等潮湿或恶劣环境零件，BJ 工艺量产性价比极高；

• 17-4PH 不锈钢：强度硬度高，可通过热处理调整性能，常用于汽车发动机零件、机械结构件、工业夹具。

钛合金 TC4：轻质高强，高端制造核心材料

钛合金 TC4 密度低、强度高（拉伸强度超 1000MPa），兼具优异生物相容性与耐高温、耐腐蚀性能。

• 航空航天：轻量化结构件、支架，相比传统金属减重 48% 以上，提升设备续航与运行效率；

• 医疗领域：人工关节、牙种植体、手术导板，人体排异反应低，适配个性化定制需求；

• 消费电子：高端智能手表中框、折叠屏铰链，兼顾金属质感与轻量化设计。

其他特种金属：精准匹配高端场景

• 铝合金：轻量化、导热导电性好，适配散热器、航空轻量化零件、汽车内饰件；

• 模具钢：硬度高、耐磨性强，用于注塑模具、冲压模具型芯，缩短模具开发周期；

• 高温合金：耐高温、抗氧化，适配航空发动机燃烧室、涡轮叶片等高温工况零件。

微米级精密制造，兼顾强度与细节质感

嘉立创摒弃普通金属打印的粗糙局限，依托千台工业级设备矩阵 + 五轴精加工中心 + 数字化质量管控，实现金属零件 “高精度、高强度、高表面质量” 的三重保障，彻底打破 “3D 打印金属精度差、强度低” 的行业偏见。

高精度成型，严控装配误差

无论是 SLM 还是 BJ 工艺，均采用工业级高精度打印设备，打印成品关键尺寸公差稳定控制在 ±0.02mm 以内；针对轴孔、定位槽、密封面等关键配合区域，可提供五轴联动局部精加工服务，精度进一步提升至±5 微米，完美解决零件装配卡顿、密封不严等问题。

高强度稳定，适配工业重载场景

金属粉末均采用进口高纯度原料，打印过程全程温控，确保零件致密度与力学性能达标：SLM 工艺零件致密度 99.9%，强度与锻件持平；BJ 工艺烧结后致密度达 95% 以上，满足常规工业重载需求，可直接替代传统铸造、CNC 加工零件。

高表面质量，减少后处理成本

BJ 工艺打印零件无需支撑，表面光洁度高，无支撑凹坑缺陷，简单打磨即可达到外观使用标准；SLM 工艺零件经精细打磨或喷砂处理后，表面质感细腻，可直接用于高端外观件，大幅减少后续抛光、电镀等工序成本。

降本增效显著，一站式服务降低合作门槛

相比传统金属 CNC 加工、铸造、锻造，嘉立创金属 3D 打印无需开模、无需复杂工装，小批量定制成本直降 30%-80%，交付周期缩短 70% 以上，同时提供全流程一站式服务，让企业省心省力。

成本优势：无开模费，小批量性价比拉满

传统金属加工开模费用动辄数万，小批量（100 件以下）订单成本极高；嘉立创金属 3D 打印1 件起订、无开模费、免费模型检测，按重量计费透明可控：316L 不锈钢低至 1 元 / 克，钛合金 TC4 5.5 元 / 克，无隐形消费，中小企业也可低成本实现金属定制。

交付优势：极速响应，助力快速迭代

依托韶关 1.4 万㎡超级工厂（1200 + 台工业级设备），数字化生产全流程管控，订单响应极速：打样最快当天交付，常规订单 3-7 天出货，中小批量订单 5 天内完成，相比传统工艺 15-30 天的周期，大幅缩短研发迭代时间，助力企业抢占市场先机。

服务优势：全流程护航，合作无忧

从模型上传到成品交付，嘉立创提供一站式服务：

1. 模型审核：专业工程师 1 对 1 免费审核模型，提供结构优化、工艺适配建议，避免打印风险；

2. 工艺规划：根据零件材质、结构、批量，精准匹配 SLM/BJ 最优工艺，平衡成本与性能；

3. 后处理赋能：提供打磨、喷砂、抛光、电镀、热处理等多种后处理工艺，满足不同表面与性能需求；

4. 品质保障：全流程质量追溯，严格执行工业级检测标准，不合格产品无条件重印或退款。

多行业深度赋能，解锁金属制造新价值

凭借双工艺、全材料、高精度、高性价比的核心优势，嘉立创金属 3D 打印已深度渗透航空航天、医疗健康、精密机械、汽车制造、消费电子、文创设计等多个领域，针对性解决各行业定制化制造痛点：

• 航空航天：钛合金轻量化结构件、高温合金耐热零件，实现减重增效，降低研发成本；

• 医疗健康：钛合金植入物、不锈钢手术器械，个性化定制适配人体，生物相容性安全可靠；

• 精密机械：不锈钢齿轮、模具钢型芯、铝合金散热件，高精度适配，提升设备运行稳定性；

• 汽车制造：BJ 工艺不锈钢小批量五金件、钛合金轻量化支架，缩短开发周期，降低生产成本；

• 消费电子 / 文创：钛合金高端中框、不锈钢创意摆件，复杂设计一体化成型，兼具质感与创意。

总结：选择嘉立创，开启金属 3D 打印高效定制之旅

嘉立创金属 3D 打印，以SLM+BJ 双工艺覆盖高精尖与量产全场景，以全谱系金属材料适配多行业严苛工况，以微米级精密制造保障零件精度与强度，以降本增效 + 一站式服务降低合作门槛，完美破解传统金属加工 “开模贵、周期长、精度低、结构受限” 等痛点。

无论是单件原型打样、小批量定制生产，还是高强度功能件制造、复杂结构件一体化成型，嘉立创都能凭借规模化产能、成熟技术与完善服务，为企业提供高效、精准、高性价比的金属 3D 打印解决方案，助力企业降低生产成本、缩短研发周期、加快产品创新，在制造业转型浪潮中实现高质量发展。