金属3D打印擅长复杂结构的一体成形，但成型工艺本身会在零件表面留下层纹、支撑麻点与凹坑；装配配合面的尺寸精度与形位公差，也难以仅靠打印过程稳定控制。对于需要直接装机的零件，这些问题决定了它能否走出毛坯状态。将金属3D打印与CNC结合加工，是行业内被反复验证的一条解法。
一、增材加工：复杂结构一体成型
金属3D打印适合复杂内腔、随形流道、点阵结构、薄壁与异形曲面等几何形态，这类结构用常规方式往往难以加工，或加工成本过高。同时，增材工艺材料消耗少、加工周期短，在小批量制造与结构验证阶段具备明显的效率优势。
⇩3D打印复杂结构---效果示例⇩
二、减材加工：关键部位精密修整
CNC机加工精度高、表面效果好，加工完成的零件可直接作为成品使用。面对3D打印毛坯，CNC的作用不在整体去除材料，而在依据图纸要求，针对装配面、配合孔位、密封面等关键区域做定向修整，把该保证的尺寸保证到位。
⇩CNC机加工后----效果示例⇩
三、增减材复合加工：从打印毛坯到成品的完整路径
金属3D打印完成后，即便经过拆支撑、打磨、喷砂等后处理，表面通常仍会残留凹坑、麻点与层纹，关键部位的加工精度也无法满足装配要求。
增减材复合加工的做法是：先由金属3D打印成形出复杂结构毛坯，再由CNC按图纸要求，对毛坯的指定区域进行铣削、磨削等加工，既精确控制关键尺寸，也将表面多余支撑有效清除。两种工艺各司其职——增材负责把形状做出来，减材负责把精度做准，共同构成一条从打印毛坯走向可用成品的工艺路径。
⇩3D打印件用CNC机加工拆支撑前后----效果对比示例⇩
四、工艺加工流程
图纸与需求评估 → 增减材工艺规划 → 金属3D打印成形毛坯 → CNC关键部位精加工 → 表面处理 → 检验及交付
五、能力与服务说明
嘉立创金属增减材复合加工工艺已积累 400 余单实践验证，工艺路线趋于成熟。
指定区域精加工目前可覆盖SLM-316L、BJ316L、铝合金6061三种材料；支撑区域精加工可覆盖SLM-316L、铝合金6061两种材料。可依据图纸要求，对上述材料范围内的零件进行工艺评估。
六、工艺效果对照
提交图纸与技术要求，即可获取增减材复合加工的工艺评估与报价。嘉立创一站式承接金属3D打印、CNC精加工与表面处理全流程。