在工程塑料颗粒线材打印领域，ABS 和 PC 是最常用的两种 “硬核” 材料 ——ABS 凭借性价比成为工业入门首选，PC 则以耐温耐冲击的优势占据高端场景。很多用户在选择时会纠结：“打印日常零件选 ABS 还是 PC？”“高温环境下 PC 真的比 ABS 靠谱吗？”

其实两者没有绝对的 “好坏”，只有 “适配与否”。本文从核心性能、打印难度、成本、应用场景四个维度，用通俗的语言和具体数据做对比，帮你清晰判断：哪种材料更适合你的打印需求，避免花冤枉钱买错线材。

一、核心性能对比：从 “强度” 到 “耐温”，差异一目了然

ABS 和 PC 的性能差异，直接决定了它们的适用场景。我们从打印用户最关心的 5 个性能指标入手，用 “数据 + 通俗解释” 拆解：

（一）强度：PC 更 “结实”，ABS 够用但有上限

• 拉伸强度（材料被拉断前能承受的最大拉力，单位 MPa）：

◦ PC：65-70MPa（相当于 1cm² 的 PC 零件能承受 6.5-7kg 拉力）；

◦ ABS：45-50MPa（1cm² 的 ABS 零件能承受 4.5-5kg 拉力）。

◦ 通俗对比：用 PC 和 ABS 各打印一根 10cm 长、1cm 粗的棒材，PC 棒需要挂 7kg 重物才会断，ABS 棒挂 5kg 就会断。

• 应用影响：

◦ 承重零件（如无人机机臂、小型支架）优先选 PC，能承受更大外力；

◦ 轻负载零件（如收纳盒、简单外壳）选 ABS，成本更低且足够用。

（二）耐温：PC 耐温 “碾压” ABS，高温场景必选

• 热变形温度（材料在压力下开始变软的温度，单位℃）：

◦ PC：130-140℃（可长期接触开水，短期承受 150℃高温，适合咖啡机配件、烤箱外层支架）；

◦ ABS：90-100℃（夏天放汽车里不会软，但接触开水会变形，适合常温环境零件）。

◦ 实测对比：将 ABS 和 PC 打印的杯子同时倒入沸水，ABS 杯 10 秒后开始轻微变形，PC 杯 30 分钟后仍保持形状。

• 低温性能：

◦ PC：-40℃仍有韧性，从 1 米高度跌落不会裂（适合户外低温场景）；

◦ ABS：-10℃以下会变脆，跌落易裂（不适合北方冬季户外使用）。

（三）韧性：PC 抗冲击，ABS 易脆（低温更明显）

• 简支梁冲击强度（材料被撞击时的抗断裂能力，单位 kJ/m²）：

◦ PC：60-70kJ/m²（从 1.5 米高度跌落，零件只会轻微变形，不会断裂）；

◦ ABS：25-30kJ/m²（从 1 米高度跌落，有 50% 概率开裂，低温下概率升至 80%）。

◦ 实际案例：用 ABS 和 PC 各打印 10 个无人机外壳，从 1.2 米高度坠落测试，ABS 外壳碎了 6 个，PC 外壳仅 2 个有轻微划痕。

• 应用提醒：易摔、抗冲击需求的零件（如户外设备外壳、儿童玩具）选 PC；固定不动、不易碰撞的零件（如桌面收纳盒）选 ABS。

（四）表面质量：ABS 易打理，PC 需精细操作

• 打印后表面粗糙度（单位 μm，数值越小越光滑）：

◦ ABS：Ra1.6-3.2μm（表面有轻微层纹，400 目砂纸打磨后能降至 Ra1.0μm，接近磨砂质感）；

◦ PC：Ra2.0-4.0μm（表面层纹更明显，需 800 目砂纸 + 抛光膏处理，才能达到 ABS 打磨后的效果）。

• 后处理难度：

◦ ABS：打磨时粉尘少，易上色（普通丙烯颜料就能附着，无需底漆）；

◦ PC：表面光滑度低，上色前需喷 “塑料专用底漆”，否则颜料易脱落。

（五）耐化学性：PC 更 “抗造”，ABS 怕强溶剂

• 耐常见物质表现：

• 应用场景：接触机油、化学溶剂的零件（如汽车发动机周边配件）选 PC；仅接触水、酒精的日常零件（如水杯、清洁剂瓶）选 ABS。

二、打印难度对比：ABS 新手友好，PC “门槛高”

哪怕材料性能再好，打印难度太高，新手也很难驾驭。ABS 和 PC 在打印设备、参数设置上的差异，直接影响打印成功率：

（一）设备要求：PC 需要 “全封闭”，ABS 可 “简易封闭”

• ABS 打印设备：

◦ 基础配置：带加热床（温度≥90℃）的入门级 FDM 打印机（如 Ender 3 V2，约 1500 元）；

◦ 环境要求：简易封闭（用纸箱罩住打印机，留顶部透气），避免冷风直吹；

◦ 成功率：新手按基础参数打印，成功率约 70%（主要失败原因是轻微翘边，可通过涂固体胶解决）。

• PC 打印设备：

◦ 基础配置：带高温加热床（温度≥110℃）+ 全封闭机箱的打印机（如 Ender 3 S1 Plus，约 2500 元）；

◦ 环境要求：必须全封闭（防止温度流失导致层间开裂），环境温度≥25℃；

◦ 成功率：新手按基础参数打印，成功率约 40%（失败原因多为层间开裂、堵喷嘴，需多次调试）。

（二）参数设置：ABS 参数 “宽容”，PC 需精准控制

（三）常见打印问题对比：ABS 怕翘边，PC 怕分层

• ABS 常见问题及解决：

◦ 翘边：加热床涂固体胶 + 简易封闭，90% 能解决；

◦ 堵喷嘴：线材烘干不彻底，重新烘干后疏通喷嘴即可。

• PC 常见问题及解决：

◦ 层间开裂：检查是否全封闭，若封闭没问题，提高喷嘴温度 5-10℃，降低打印速度 10mm/s；

◦ 表面气泡：线材烘干时间不足，延长烘干至 6 小时，打印前手动挤出 10cm 线材，确认无气泡再开始。

三、成本对比：ABS 性价比高，PC “贵但值”

成本是很多用户的核心考量，ABS 和 PC 在 “线材成本 + 设备成本 + 后处理成本” 上的差异，决定了不同预算下的选择：

（一）线材成本：ABS 便宜近 40%

• ABS：市场价 50-60 元 / 1kg（国产正规品牌，如易生、闪铸），1kg 线材能打印约 10 个中等大小零件（如 15cm×10cm×5cm 的收纳盒）；

• PC：市场价 80-100 元 / 1kg（同品牌），1kg 线材能打印约 8 个同等大小零件（PC 密度比 ABS 略高，耗材用量稍多）。

• 成本对比：打印 100 个收纳盒，ABS 线材成本约 600 元，PC 线材成本约 1000 元，ABS 省 40%。

（二）设备成本：PC 初期投入高

• 入门级配置（能满足基础打印）：

◦ ABS：打印机 + 简易封闭箱，约 1500+50=1550 元；

◦ PC：全封闭打印机 + 专业烘干箱，约 2500+300=2800 元，比 ABS 高 80%。

• 长期使用成本：

◦ ABS：喷嘴损耗慢（0.4mm 喷嘴能打印 50kg 线材后更换）；

◦ PC：因温度高，喷嘴损耗快（30kg 线材需更换喷嘴），长期使用成本比 ABS 高 30%。

（三）后处理成本：ABS 更省钱

• ABS：打磨用 400 目砂纸（约 5 元 / 张，能磨 10 个零件），上色用普通丙烯颜料（20 元 / 瓶，能涂 20 个零件），单个零件后处理成本约 1 元；

• PC：打磨需 800 目砂纸 + 抛光膏（约 20 元 / 套，能处理 8 个零件），上色需专用底漆 + 面漆（50 元 / 套，能涂 15 个零件），单个零件后处理成本约 3 元，是 ABS 的 3 倍。

四、应用场景对比：谁适合谁，一看就懂

结合性能、难度、成本，ABS 和 PC 的应用场景有明确分工，不用再纠结：

（一）ABS 适合这些场景（性价比优先，常温、低负载）

1. 工业基础零件：汽车内饰卡扣（常温、轻负载）、电子设备外壳（固定不动，不易摔）、生产线工装夹具（短期使用，成本敏感）；

◦ 案例：某工厂用 ABS 打印生产线零件固定夹具，1 个成本 30 元，比金属夹具省 70%，使用寿命达 6 个月，满足短期生产需求。

1. 日常用品：桌面收纳盒（常温、无冲击）、浴室置物架（仅接触水，耐潮）、儿童玩具（非摔打类，如积木）；

2. 新手练手：第一次尝试工程塑料打印，用 ABS 练手（成功率高，成本低），熟悉后再挑战 PC。

（二）PC 适合这些场景（性能优先，高温、抗冲击、户外）

1. 户外 / 高温设备：无人机外壳（抗摔、耐户外温差）、烤箱外层支架（耐 120℃高温）、户外灯具底座（抗紫外线、耐低温）；

◦ 案例：某户外设备厂商用 PC 打印露营灯外壳，在 - 20℃至 40℃环境下测试，1000 小时无变形、无开裂，比 ABS 外壳寿命长 3 倍。

1. 工业关键零件：汽车发动机周边油管路支架（耐机油、耐 130℃高温）、小型机械传动零件（抗冲击、耐磨损）；

2. 耐用工具：扳手手柄（抗冲击、耐油污）、应急手电筒外壳（防摔、防水）。

五、选型决策表：30 秒确定选哪种材料

六、总结：ABS 和 PC 的 “选择口诀”

选 ABS 口诀：

常温用、成本低，新手打印易落地；

轻负载、无冲击，日常零件很给力。

选 PC 口诀：

高温摔、户外用，PC 性能不松动；

耐机油、抗冲击，关键零件靠它冲。

ABS 和 PC 不是 “替代关系”，而是 “互补关系”——ABS 帮你用低成本解决常温、基础场景需求，PC 帮你攻克高温、抗冲击的高端场景。新手建议先从 ABS 入手，熟悉工程塑料打印的基本流程，积累参数调试和后处理经验，再逐步尝试 PC。

记住：没有 “最好的材料”，只有 “最适合你需求的材料”。根据预算、场景和自身技术水平选择，才能用最少的成本，打印出最实用的零件。